应急照明系统作为建筑消防设施的重要组成部分，其认证合规性直接关系到火灾等紧急情况下的疏散效果。GB17945-2010《消防应急照明和疏散指示系统》是当前国内最核心的技术标准，所有在中国市场销售的应急灯具必须通过该标准认证。认证过程涉及产品设计、测试、工厂审查等多个环节，需要企业从研发阶段就严格把控。

产品结构设计必须满足标准中的机械性能要求。应急灯具的外壳材料需采用阻燃等级达到V-1级以上的工程塑料，金属部件厚度不得低于1.0mm。电池仓必须独立密封，与电路板隔离，防止电解液泄漏。灯具内部布线应采用耐高温硅胶线，线径不小于0.75mm²。关键部位如电池连接端子必须使用防松动设计，通过振动测试后仍能保持可靠接触。

电路设计需要特别注意充放电管理系统的可靠性。主控电路应具备电池过充、过放、短路三重保护功能，充放电管理IC建议选用TI、MAXIM等品牌工业级芯片。标准要求应急照明在主电断电后0.5秒内完成切换，实际设计时应控制在0.3秒以内。持续照明时间不得低于90分钟，建议选用磷酸铁锂电池组，容量设计需预留20%余量以应对电池老化。

光学性能测试是认证的关键环节。疏散指示标志的亮度必须达到50cd/m²以上，建议采用高亮度LED配合导光板设计。应急照明灯的照度在距地面1m处不应低于5lx，实际测试时应选取房间最不利点进行测量。色温要求为2700K-6500K，显色指数Ra>80，这些参数需要在产品规格书中明确标注。

环境适应性测试往往是被忽视的重点。产品需要通过-10℃~+55℃的高低温循环测试，在极端温度下仍能正常充放电。湿热测试要求相对湿度93%±3%、温度40℃±2℃环境下持续工作96小时。振动测试模拟运输环境，频率范围10Hz-55Hz，振幅0.35mm，三个轴向各振动30分钟。

工厂质量保证能力审查是获取认证的必要条件。审核员会重点检查生产线上的关键工序控制点，如电池组的点焊质量、电路板的焊接工艺。必须建立完整的原材料检验记录，特别是电池、LED等关键元器件的进货检验报告。成品出厂前需要进行应急切换测试，保留至少3年的测试记录。

产品标识和说明书有严格规范要求。灯具本体必须性标注产品型号、额定电压、电池类型、生产日期等信息。使用说明书中应包含清晰的安装示意图，注明更低安装高度和更大间距要求。维护保养章节必须提示用户每季度进行应急功能测试，电池每3年必须更换。

市场监督抽查常见不合格项主要集中在电池性能和标识规范两方面。很多产品在认证通过后擅自更换电池供应商，导致实际容量不达标。标识方面常见问题是未标注生产日期或使用过期标准号。企业应建立变更管理制度，任何设计变更都需要重新进行差异测试。

工程现场安装验收时需要特别注意系统兼容性。集中控制型系统的主机与灯具必须来自同一认证单元，不同厂家的产品不能混用。安装高度方面，疏散指示标志在通道上方的离地高度应为2.2m-2.5m，墙面安装时标志上边缘距地面不超过1m。应急照明灯的安装间距不应超过15m，在拐角处需要增设补充照明。

维护保养的实操要点往往被物业单位忽视。每月应手动测试应急功能，记录每盏灯的切换时间和持续时间。每季度需要进行满放电测试，电池电压低于额定值80%时必须更换。清洁灯具时禁用有机溶剂，避免损坏标志面板的漫反射涂层。系统主机的蓄电池需要定期进行均衡充电，防止电池组性能不匹配。

常见故障排查可以从电源、电池、控制电路三个维度入手。电源故障表现为充电指示灯不亮，重点检查保险管和整流电路。电池问题会导致切换时间不足，需要用电子负载测试实际容量。控制电路故障通常表现为LED闪烁或常亮，需要检查切换继电器和驱动IC的工作状态。

认证保持阶段需要关注标准更新动态。新版GB17945正在修订中，可能增加物联网通信和智能控制的要求。企业应定期参加认监委组织的标准宣贯会，及时获取法规变化信息。同时要保存好所有认证产品的技术文档，监督抽查时需要提供完整的认证一致性证据。