排烟口风速检测是消防系统维保中的关键环节，直接关系到火灾时人员疏散和消防救援的时效性。现场检测首先要确保排烟风机处于正常运行状态，测试前手动启动排烟系统，观察风机运行指示灯和电流表读数是否在额定范围内。用风速仪检测时，探头必须垂直于气流方向，距排烟口约15cm处测量，这个距离能避开边界层干扰，测得真实风速。

风速仪的选择直接影响检测精度。建议使用热线式或叶轮式风速仪，量程至少0-15m/s，分辨率0.1m/s。检测前必须校准仪器，特别是使用半年以上的设备。现场常见错误是把探头平行于气流方向放置，这会导致读数偏低20%以上。遇到不规则形状的排烟口，应按对角线法布点，矩形风口取5点（四角加中心），圆形风口取4个对称点。

实测时遇到风速波动大的情况，先检查排烟管道是否漏风。用发烟管沿管道接缝处移动，观察烟雾是否被吸入，重点检查法兰连接处和防火阀周边。管道漏风超过15%时，排烟口风速必然不达标。对于吊顶内隐蔽的排烟管道，可用红外热成像仪辅助检测，漏风部位会显示明显温差。

排烟口风速规范要求不小于10m/s，但实际检测中常遇到三种典型问题：一是风速达标但风量不足，这往往是排烟口有效面积计算错误导致的。要重新核对设计图纸，用卷尺实测排烟口净面积，扣除挡烟垂壁等遮挡部分。二是风速忽高忽低，通常是风机控制柜变频参数设置不当，需要调整PID参数使风机稳定运行。三是多个排烟口风速差异超过20%，这说明支管压力不平衡，要调节风阀开度或在主管道加装静态平衡阀。

高层建筑要特别注意竖向管道的检测。测试前关闭所有楼层的排烟口，逐层开启检测。发现某层风速异常时，重点检查该层的防火阀和防烟分区隔断。防烟分区隔断的密封性测试可用0.5m×0.5m的轻质板材贴附在隔断上，板材能被气流吸住说明密封不良。

地下车库的排烟系统检测要分时段进行。选择车辆进出高峰期测试，模拟实际火灾时的最不利工况。机械排烟口与补风口的间距要大于5m，实测时发现两者气流短路的情况，应立即调整风口位置或加装导流板。补风量不足会导致排烟效率下降30%以上，可用风量罩直接测量补风口风量，确保达到排烟量的50%。

商场中庭的排烟检测需要特殊方法。由于热烟羽流效应，顶层排烟口风速应适当加大到12-13m/s。测试时在中庭地面点燃4个标准烟饼，用风速仪监测各层排烟口的风速变化，确保烟气能有效分层排出。发现烟气层下降过快时，要核查机械排烟量是否达到6次/h的换气次数。

检测数据的记录要包含环境参数。同一排烟口在夏季和冬季的风速可能相差15%，因为空气密度变化影响风机性能。每次检测都应记录当时的温度、气压，必要时进行空气密度修正。建议制作标准化检测表格，包含测点编号、设计风速、实测风速、修正值、检测人员签字等要素，这些原始记录是消防验收的重要依据。

遇到老旧系统改造时，排烟口风速不达标要先做系统诊断。常见原因包括风机叶轮积灰、皮带打滑、电机电容老化等。对于离心风机，用振动检测仪测量轴承部位，振动值超过4.5mm/s就需立即检修。皮带传动的风机要检查皮带松紧度，用拇指按压皮带中部，下陷量应在10-15mm范围内。

现场检测要特别注意安全防护。检测屋顶排烟风机时须系安全带，风速超过8m/s时要暂停作业。测试厨房排烟系统前必须确认油烟管道已清洗，避免残留油脂被点燃。所有检测工具必须防爆处理，排烟机房内严禁携带打火机等火源。

检测完成后要立即处理发现的问题。风速偏低的排烟口可以先调节风口阀片角度，将阀片调整到与气流方向成30°夹角能提升风速15%左右。对于系统性问题，如风机全压不足或管道阻力过大，要重新计算系统特性曲线，必要时更换风机或改造管道。所有整改都要留存前后对比数据，形成完整的闭环管理记录。