防火门作为建筑防火分隔的关键设施，其性能直接影响火灾时人员疏散和烟焰控制效果。2023年修订的GB12955-2008《防火门》标准对检测方法提出更严格的要求，现场检测必须把握五个核心指标：启闭灵活性、密封完整性、耐火极限验证、五金件耐久性以及标识规范性。

检测前需要准备红外测温仪（量程0-300℃）、塞尺（0.02-10mm）、测力计（量程50N-500N）、钢直尺（1m）等基础工具。实际操作中首先检查门体性标识，采用强光手电45度角照射门框，查看是否清晰标注"XXX防火门"字样及耐火等级（甲/乙/丙级），特别注意2022年后生产的防火门必须带有消防产品身份信息标志（红色S标），可通过手机扫描二维码查验真伪。

门扇与门框配合间隙必须使用塞尺多点测量。甲级门实测数据要求：门扇与上框间隙≤3mm，侧框间隙≤3.5mm，双扇门中缝间隙≤4mm。实际检测时选择距地面1m、1.5m、2m三个高度点分别测量，取更大值作为判定依据。当发现间隙超标时，优先检查铰链轴销磨损情况，使用游标卡尺测量轴销直径，新门标准值为8mm，磨损后直径小于7.2mm必须更换。

闭门器功能测试采用秒表配合角度仪。将门扇开启至70°位置自由释放，甲级门关闭时间应控制在3-7秒范围内。常见故障是关闭速度不均，这往往是由于闭门器液压油泄漏导致，可拆开调节阀螺钉补充ISOVG32液压油。对于常开式防火门，电磁释放器在切断电源后，门扇应在60秒内完成关闭动作，测试时使用万用表测量释放电压，正常值应在DC24V±10%范围内。

密封性能检测重点观察膨胀密封条。用打火机烘烤密封条表面（保持5cm距离），合格产品应在60秒内膨胀至原体积3倍以上，且冷却后能恢复原状。现场简易测试可将密封条样品浸泡在60℃热水中，劣质产品会出现分层脱落现象。门框与墙体间的缝隙必须采用防火岩棉填塞密实，使用φ6mm钻头在接缝处钻孔取样，填塞密度应达到120kg/m³以上。

五金件检测常被忽视但至关重要。防火锁的锁舌伸出量不应小于14mm，测试时将测力计钩住门把手，垂直门扇方向施力，开启力不应超过80N。铰链必须采用不少于3只的304不锈钢轴承铰链，单个铰链承重需达800N以上，检测时拆除门扇一侧铰链螺丝，用扭矩扳手检查紧固力矩，M8螺丝应达到28-32N·m。

耐火极限验证虽然主要在实验室完成，但现场可通过以下方法初步判断：用磁铁吸附门扇填充材料，能被吸附的多数是普通珍珠岩板（耐火极限难达1.5小时），合格产品应使用硅酸铝纤维等非金属材料。甲级门门扇厚度实测不应小于50mm，用超声波测厚仪多点测量时，各点厚度差不应超过1.5mm。

日常维护中发现闭门器漏油、密封条老化等共性问题时，必须选用原厂配件更换。更换密封条前要用砂纸将槽口打磨干净，涂抹防火硅酮密封胶后再嵌入新密封条。每季度应对铰链注油保养，使用高温润滑脂（滴点≥200℃），注油量以溢出油槽为宜。

检测报告必须包含现场照片佐证，特别是门框灌浆情况、密封条状态等关键部位。照片拍摄时要包含标尺参照，建议采用时间水印相机拍摄。对于整改项，要明确标注复查时限，一般硬件缺陷应在7个工作日内完成整改，涉及结构改造的不超过15个工作日。

建筑管理方应建立防火门专项档案，包含出厂合格证、型式检验报告（注意核对送检门型与现场安装是否一致）、维护记录等。档案保存期限不应少于5年，电子档案需备份至云端。每月例行检查要重点记录闭门器复位次数（通过计数器或贴纸标记），当累计动作超过10万次时应考虑预防性更换。