防排烟风机是消防系统中至关重要的设备，其正常运行直接关系到火灾时人员疏散和烟气控制的效果。日常巡检必须落到实处，不能走马观花。先从外观检查开始，重点查看风机外壳有无明显变形、锈蚀或破损。特别是户外安装的风机，要特别留意焊缝和连接部位是否出现开裂。用手电筒照射风机内部，观察叶轮是否有积灰、油污或异物卡滞，这些都会影响风机的平衡性。

控制柜是巡检的核心环节。打开柜门前先确认电源指示灯状态，断电情况下检查柜内接线端子有无松动、烧焦痕迹。用万用表测量电源电压，三相电压偏差不得超过额定值的10%。测试启动按钮时，要观察接触器吸合是否干脆利落，无异常噪音。特别注意热继电器设定值是否与电机铭牌匹配，这是烧电机最常见的原因。

皮带传动的风机必须检查皮带状况。用拇指按压皮带中部，下陷量应在10-15mm范围内。检查皮带磨损情况，出现裂纹或边缘起毛必须立即更换。同步检查皮带轮是否对中，用直尺测量两轮端面偏差不得超过1mm。巡检时要带好测振仪，在风机额定转速下测量轴承座振动值，通常要求不大于4.5mm/s。振动超标往往是轴承磨损或叶轮不平衡的前兆。

润滑保养直接影响风机寿命。对于油润滑轴承，要观察油窗油位是否在1/2-2/3之间，油质是否浑浊。油脂润滑的轴承，补充润滑脂时必须使用同一品牌型号，新旧油脂混合会导致润滑失效。注脂时要注意，直到新油脂从排脂口溢出为止，但不可过量以免轴承过热。

电气测试要实测运行电流。用钳形电流表分别测量三相电流，不平衡率不得超过10%。同时记录电机温升，外壳温度一般不超过环境温度+40℃。测试时注意听电机运转声音，均匀的嗡嗡声是正常的，出现周期性异响要立即停机检查。

每月必须做手动启动测试。先切换控制柜到手动模式，启动后立即观察风机转向是否正确。用风速仪测量风口风速，与设计值偏差不应超过10%。测试时注意风机加速过程是否平稳，有无异常振动。测试时间不少于30分钟，这是发现隐性故障的更佳方式。

联动测试要模拟真实火警。触发所在防烟分区的任意两个探测器，观察风机是否在30秒内启动。同时检查消防控制室是否收到反馈信号。测试排烟口时，要逐个手动开启，确认对应风机风压变化正常。特别要注意，联动测试后必须复位所有设备，包括现场手动执行机构。

风阀检查常被忽视。手动测试排烟防火阀，确认叶片开启角度达到90度且无卡涩。检查执行机构钢丝绳是否锈蚀，行程开关动作是否可靠。用万用表测量风阀反馈信号，开到位和关到位信号必须准确无误。

记录管理是巡检的关键环节。每次巡检要详细记录电压、电流、振动值等数据，形成趋势分析。发现的问题要立即填写维修通知单，注明故障现象和紧急程度。重要部件更换必须留存照片和更换记录，包括新旧部件序列号。

季节性维护要点不同。梅雨季节要重点检查电气柜防潮措施，必要时加装防凝露加热器。冬季低温地区要检查润滑油是否凝固，户外控制箱加热器是否正常工作。沙尘暴多发地区要增加过滤器清洗频次。

应急处理要掌握几个关键点。发现风机异常噪音时，立即停机检查叶轮是否松动。电机过热时要先排查是否过载或通风不良。遇到控制失灵的情况，先检查24V控制电源保险是否熔断。任何时候都不要强行连续启动电机，最短间隔时间不得少于15分钟。

备件管理直接影响维修效率。必须常备的备件包括：皮带、轴承、接触器线圈、热继电器。重要场所还应储备备用电机。所有备件必须存放在干燥环境，电气元件要注意防静电包装。建立备件更换记录，对频繁更换的部件要分析根本原因。

专业工具能提升巡检质量。建议配备红外测温仪、振动分析仪、超声波检漏仪等设备。这些工具能发现早期故障，比如轴承轻微磨损时超声波检测就会显示特征频率变化。建立检测数据基准值，后续巡检进行对比分析。

培训工作不可忽视。操作人员必须熟悉风机急停按钮位置，掌握手动启动流程。维修人员要会看电气图纸，能快速定位故障点。每年至少组织一次实战演练，模拟风机故障时的应急处理流程。新员工上岗前必须通过设备操作考核。

检测机构年度测试要全程参与。特别注意他们使用的检测方法是否符合GB51251标准要求。测试风量时，要确认测点布置是否合理，测量仪器是否在检定有效期内。测试报告要仔细核对，对不合格项要立即制定整改计划。

老旧设备要特别关注。使用超过10年的风机，要增加轴承温度监测频次。电气线路要重点检查绝缘老化情况，必要时做耐压测试。对仍在使用星三角启动的旧设备，要检查时间继电器设定是否正确。

改造项目要注意几个细节。更换新风机时，必须复核基础尺寸是否匹配。变频器控制的系统，要设置更低运行频率保护，防止电机散热不足。消音器安装要注意气流方向标识，装反会导致压损增大。所有改造必须保留原始设计参数和修改记录。