防排烟系统调试是确保建筑消防安全的重要环节，直接关系到火灾时人员疏散和消防救援的效果。调试过程中必须严格按照规范操作，注重细节处理，确保系统各项功能达到设计要求。调试前必须核对设计图纸与现场安装情况，重点检查风机型号、风管尺寸、防火阀位置是否与设计一致。常见问题包括风机转向错误、风管漏风量超标、防火阀执行机构未接线等，这些问题必须在调试前彻底解决。

风量调试是防排烟系统的核心环节。使用风速仪测量风口风速时，测点应布置在风口有效面积的等分线上，每个风口至少取5个测点。测量排烟口风速时要注意气流稳定性，如果发现风速波动超过20%，需要检查风管是否存在突扩或突缩。系统总风量达不到设计要求时，首先要检查风机皮带是否松动、电机转向是否正确，然后逐步排查风管漏风点。实际工程中，约40%的风量不足问题都是由于风管连接处密封不严造成的，使用专用密封胶带重新密封通常能解决问题。

防火阀调试需要特别注意联动功能测试。每个防火阀都应进行手动、电动和联动三种方式的启闭测试。测试时要观察阀门关闭是否到位，关闭信号是否准确反馈至消防控制室。常见故障包括阀门卡阻、执行机构力矩不足、微动开关位置偏移等。调试中发现防火阀关闭不严时，先检查叶片是否变形，再调整执行机构的行程开关位置。防火阀的复位操作必须使用专用工具，禁止强行手动复位，以免损坏执行机构。

正压送风系统的调试重点在于压力控制。测量前室、楼梯间的正压值时，测点应设在门洞高度1/2处且距门框0.5米的位置。调试时要特别注意门开启时的压力变化，规范要求门开启时正压值不应低于设计值的70%。当正压值偏高时，可调整风机变频器或调节送风阀开度；正压值偏低时，要检查风管漏风情况和风机性能。实际工程中，约30%的正压系统问题是由于建筑门缝过大造成的，这时需要安装门底密封条。

机械排烟系统的联动调试必须与火灾自动报警系统配合进行。测试时要模拟火灾报警信号，观察排烟风机启动时间、防火阀开启顺序是否符合设计要求。特别注意多台风机并联运行的情况，要确保各台风机的启动时间差不超过3秒。排烟口风速低于规范要求时，除检查风机和风管系统外，还要确认排烟口的有效开口面积是否被百叶遮挡。实践中发现，很多项目的排烟效果不佳是因为装修时擅自更换了排烟口样式，导致实际通风面积大幅减小。

电气控制系统调试要重点检查以下内容：双电源切换时间不得超过30秒，风机控制柜必须设置在自动状态，所有联动模块的地址编码要与图纸一致。测试远程启动功能时，要同时测量控制线路的电压降，确保末端设备工作电压不低于额定电压的85%。常见故障包括继电器触点烧蚀、控制线路接线错误、模块通讯中断等。调试时要随身携带万用表、钳形电流表等工具，通过测量电压、电流快速定位故障点。

系统调试完成后必须进行连续运行测试。风机应连续运转不少于2小时，记录轴承温升、电流波动等数据。轴承温度不应超过70℃，电流波动范围应在额定值的±10%以内。同时要检查所有支吊架的振动情况，发现异常振动时要立即停机检查。实际经验表明，风机底座螺栓松动是造成振动超标的最常见原因，紧固后往往能立即改善。

调试过程中要特别注意安全事项。测试排烟风机时，必须确保排烟道内没有遗留工具或杂物。登高作业时要系好安全带，接触电气设备前必须验电。所有调试操作必须两人以上配合进行，一人操作一人监护。遇到异常情况时，首先要切断电源，再排查原因。调试记录要详细完整，包括测试时间、测试人员、测试数据、发现问题及处理措施等，这些记录是系统验收的重要依据。

防排烟系统的调试质量直接影响系统可靠性。调试人员不仅要熟悉规范要求，更要掌握常见问题的处理方法。例如，当发现排烟风机电流偏小时，可能是叶轮装反；防火阀信号反馈异常时，首先要检查微动开关调整是否到位；系统风量分配不均时，要重点检查风管三通、弯头等局部阻力部件是否按设计要求制作。这些经验都需要在实际工作中不断积累。