防火涂料喷涂施工工艺全流程详解

防火涂料喷涂施工前必须做好基层处理。基层表面应平整、干燥、无油污、无浮灰，混凝土或砂浆基层含水率不得超过10%。对于金属结构表面，需彻底除锈达到St2级标准，焊缝、边角等部位要打磨圆滑。旧涂层需要测试附着力，不合格的必须全部铲除。处理完成后用压缩空气吹净表面粉尘，确保基材与涂料能良好结合。

材料准备阶段要严格控制涂料质量。防火涂料必须有出厂合格证和消防部门认可的检测报告。双组份涂料必须按说明书比例准确配制，使用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀。单组份涂料开桶后也要充分搅拌，严禁随意添加稀释剂。涂料配制后需静置熟化15-30分钟，并在产品规定时间内用完。不同批次的涂料要留样对比，确保颜色和稠度一致。

喷涂设备选择直接影响施工质量。空气喷涂建议使用0.5-0.7MPa的空压机，喷枪口径1.5-2.0mm；无气喷涂设备压力控制在15-20MPa。喷涂前要用相同涂料试喷，调整喷幅宽度和涂料流量。设备管道必须清洗干净，不得混入其他涂料残留。喷涂过程中要定时检查滤网，防止堵塞影响喷涂效果。

环境控制是保证施工质量的关键因素。施工环境温度应保持在5-35℃之间，相对湿度不超过85%。钢构件表面温度必须高于露点温度3℃以上。遇雨雪、大风天气必须停止施工。室内施工要保持良好通风，但需避免强风直吹未干涂层。冬季施工应采取保温措施，确保涂料能正常固化。

底漆施工要特别注意涂层均匀性。采用交叉喷涂法，先纵向喷涂一遍，待表干后再横向喷涂一遍。喷枪与基材保持30-50cm距离，移动速度控制在0.5-1.0m/s。边角部位要先预喷，确保涂料完全覆盖。每道底漆厚度控制在0.1-0.3mm，干膜厚度用测厚仪检测，不合格区域立即补喷。

中层防火涂料施工是核心环节。必须分层喷涂，每道涂层厚度不超过1mm，间隔时间以表干为准。喷涂时喷枪呈90°角垂直于基面，走枪速度均匀一致。对于大平面采用分段施工法，每段宽度不超过1.5米。立柱、横梁等构件要按先难后易顺序施工。每层施工后都要检查厚度，确保达到设计要求。

面层施工要注意美观效果。采用薄喷多遍工艺，每遍厚度0.2-0.3mm。最后一道面漆要统一调整喷枪参数，确保整体色泽一致。接茬部位要在湿膜时处理，避免出现明显接痕。喷涂完成后立即检查，对流挂、橘皮等缺陷及时修整。

施工过程质量控制必须严格执行。每道工序完成后都要进行湿膜检测，干膜厚度用磁性测厚仪抽查。涂层外观应平整均匀，无漏涂、起泡、裂纹等缺陷。附着力测试按划格法进行，达到1级标准。对于钢结构，涂层厚度偏差不得超过设计值的±10%。

特殊部位处理需要特别注意。螺栓连接处要先用刷子涂刷，再整体喷涂。焊缝位置要增加涂层厚度，必要时加装防火板保护。管道支架、设备底座等隐蔽部位要提前施工。穿墙套管周围要形成完整的防火环，厚度不小于相邻构件涂层。

养护管理直接影响涂层性能。施工完成后要保持环境通风良好，自然养护7天以上。养护期间避免水淋、碰撞和化学污染。高温季节要防止阳光直晒导致涂层开裂。验收前要全面检查涂层完整性，修补所有损伤部位。

常见问题处理要掌握正确方法。出现流挂应立即用刷子蘸取稀释剂修平。涂层起泡时需铲除后重新补喷。对于局部过厚区域，待完全固化后打磨平整。返修部位必须扩大处理范围，新旧涂层搭接宽度不小于50mm。

安全防护措施必须落实到位。施工人员要佩戴防毒口罩、护目镜和防护手套。高空作业系好安全带，脚手架验收合格后方可使用。施工现场严禁烟火，电气设备要防爆处理。废弃涂料桶要集中存放，交由专业机构处理。

工程验收要准备完整资料。包括材料检测报告、施工记录、厚度检测数据等。验收时按防火分区抽查，每个分区检测点不少于5处。使用热像仪检查涂层均匀性，发现异常点进行破坏性检测。验收不合格必须限期整改，重新报验。